IGBT系列节能电源技术优势

1、恒功率输出确保电源变压器可利用容量利用100%利用
2、功率因数始终大于0.95，无须配备繁杂的补偿系统
3、与可控硅电炉相比可以节电10%-20%
4、无高次谐波干扰，对电网无污染
5、信号采用光纤传输，抗干扰能力强
6、采用数字锁相技术，频率稳定度高
7、多重保护功能（双重死区保护，IGBT保护及过流、过压、超温、断水等各项保护）
8、工作频率范围宽，广泛用于熔炼、透热、淬火等热处理工艺
9、采用PLC智能控制，运行参数可事先预置
10、可实现编程运行模式，实现全自动运行
11、全封闭内循环水冷系统，确保设备安全。
12、实时多点温度控制及自动巡回检测，消除器件过热隐患。
13、可初现操作容错功能，用户错误操作不会对设备造成损坏
14、采用先进的多频点预置技术具有100%的成功启动率。

IGBT中频电源介绍

　　(1)IGBT中频电源是一种采用串联谐振式的中频感应熔炼炉，它的逆变器件为一种新型IGBT模块（绝缘栅双极型晶体管，德国生产），它主要用于熔炼普通碳素钢、合金钢、铸钢、有色金属。它具有熔化速度快、节能、高次谐波污染低等优点。
　　(2)IGBT中频电源为一种恒功率输出电源，加少量料即可达到满功率输出，并且始终保持不变，所以熔化速度快；因逆变部分采用串联谐振，且逆变电压高，所以IGBT中频比普通可控硅中频节能；IGBT中频采用调频调功，整流部分采用全桥整流，电感和电容滤波，且一直工作在500V，所以IGBT中频产生高次谐波小，对电网产生污染工低。
　　(3)节能型IGBT晶体管中频电源比传统可控硅中频电源可节能15%-25%,节能的主要原因有以下几下方面：
a. 逆变电压高，电流小，线路损耗小，此部分可节能15%左右，节能型IGBT晶体管中频电源逆变电压为2800V，而传统可控硅中频电源逆变电压仅为750V，电流小了近4倍，线路损耗大大降低。
b. 功率因数高，功率因数始终大于0.98，无功损耗小，此部分比可控硅中频电源节能3%-5%。由于节能型IGBT晶体管中频电源采用了半可控整流方式，整流部分不调可控硅导通角，所以整个工作过程功率因数始终大于0.98，无功率损耗小。
炉品热损失小，由于节能型IGBT晶体管中频电源比同等功率可控硅中频电源一炉可快15分钟左右，15分钟的时间内炉口损失的热量可占整个过程的3%，所以此部分比可控硅中频可节能3%左右。
　　(4)高次谐波干扰：高次谐波主要来自整流部分调压时可控硅产生的毛刺电压，会严重污染电网，导致其他设备无法正常工作，而节能型IGBT晶体管中频电源的整流部分采用半可控整流方式，直流电压始终工作在最高，不调导通角，所以它不会产生高次谐波，不会污染电网、变压器，开关不发热，不会干扰工厂内其他电子设备运行。
　　(5)恒功率输出：可控硅中频电源采用调压调功，而节能型IGBT晶体管中频电源采用调频调功，它不受炉料多少和炉衬厚薄的影响，在整个熔炼过程中保持恒功率输出，尤其是生产不锈钢、铜、铝等不导磁物质时，更显示它的优越性，熔化速度快，炉料元素烧损少，降低铸造成本。